定制消除应力机完善售后 定制消除应力机报价 博纳

      振动时效，国外称之为“VibratingStressRelief'’(简称'VSR')。可以降低和均化金属工件的焊接、铸造、锻造、机械加工、热处理、校直等制造过程中在工件内部产生的残余应力，提高工件的使用强度，减小变形而稳定工件的精度，防止或减少由于冷却不均而产生的微观裂纹的发生。特别是在节省能源、缩短生产周期上具有明显的效果。

      振动时效是通过***的振动时效设备，使被处理的工件产生共振，并通过这种共振方式将周期性的振动能量传递到工件的所有部位，使工件内部发生微观的塑性变形从而使工件被歪曲的晶格逐渐恢复平衡状态。终防止工件在加工和使用过程中变形和开裂，保证工件尺寸精度的稳定性。

      我们知道工件内部残余应力的存在必然会导致一些不良后果的出现。如：产生开裂现象使工件无法使用；容易发生变形而影响工件的尺寸精度；加速应力腐蚀；降低工件的疲劳寿命等。为了消除工件内部的残余应力，人们也采用了一些不同的时效方法，如自然时效、热时效、振动时效、静态过载时效、热冲击时效、超声冲击时效等，这些方法虽都有优缺点，但都在一定程度上达到了消除和均化残余力的目的。

     振动时效处理过程是将需要处理的工件用***橡胶垫支撑起来，将激振器刚性夹持在被处理工件的适当位置。先根据工件大小、形状和夹持情况来调节激振频率，使工件在其固有频率下进行共振，然后根据工件所需动应力或振幅的大小来调节激振力。工件的振动状态和动应力，可用测量振动和应力的仪表来检测。通常将感受元件(加速度计或速度计)吸附于被振工件上，振动时，感受元件把接收到的振动信号送往测试仪表，经放大电路将信号放大并指示出各种所需的参数值。振动状态的主要指示参数是振幅、频率和振型。振动状态和激振力的控制是通过控制激振器的控制装置来实现的。它能调节激振力、激振频率和振动时间。被处理工件在所需频率和振动强度下振动一段时间后，振动时效即告结束，这个工艺过程一般为几分钟或几十分钟。

       振动频率一般选择在共振峰前沿，即工件的亚共振区，一般确定在共振峰高度的3(1)~3(2)所对应的频率范围内，如上图所示，该工件的固有共振频率为4500r／min，共振时产生的振动加速度(峰值)为60.0m／s2，则对工件的振动时效频率就确定为工件的振动加速度值在20.0~40.0m／s2区域内所对应的频率。具体的确定方式有二种：

（1）、自动调节。ZS系列全自动振动时效控制器会自动地控制整套设备对工件进行频率、振动情况的测定，并给出数据及曲线图，自动地确定对工件的振动频率，这一切无需人工干预，而只需按一下自动按钮就可完成。

（2）、手动调节。首先将激振器频率调节到工件固有频率以下100r／min处，如上图即可调节到4400r／min，观察控制器上加速度的值，然后再用手动慢慢升速，使加速度值升高在20~40m／s2范围内，具体掌握在多大的频率下，还要看工件的振动情况，若工件在共振状态时振动很激烈，则可选择在3(1)~2(1)范围内，若工件振动不是很激烈，则选择在2(1)~3(2)范围内。