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      振动时效又称振动消除应力法，是将工件(包括铸件、锻件、焊接结构件等)在其固有频率下进行一定时间的振动处理，消除和均化其残余应力，使工件尺寸精度获得稳定的一种工艺。这种工艺具有耗能少、时间短、***等特点。近年来在国内外已得到迅速的发展和广泛的应用。

      国内外大量的应用实例证明，振动时效对消除和均化残余应力，稳定工件的尺寸精度具有良好的作用。为了降低和均化工件内的成型内应力，保持构件的尺寸精度，生产上采用的方法大致可分为以下两大类。 类：使内应力大量消除，如热时效（将构件加热到一定温度，保温一段时间然后缓慢冷却至室温）一般可以消除残余应力的30-80%。 第二类：均化部分内应力，提高工件的松弛刚度，如自然时效和加载处理等。振动时效的作用是以上两类时效方法综合的结果，它不仅大量消除和均化成型内应力（降低成型内应力30-60%），而且还可以有效的提高构件的松弛刚度，提高构件的抗动载荷变形能力。

      振动时效工艺实际上是指对工件的几个振动时效参数的确定，振动时效的几个主要参数是：工件的振型(用来确定工件的支承位置，激振器和传感器的装夹位置)、动应力、振动频率、振动时间。

对于梁型件类，可在距工件端部 （2/9×L）长度处放四个橡胶垫，激振器卡在中间或一端，传感器吸在另一端，如下图所示。（注：1、L为工件的总体长度；2、梁型件必须同时符合以下条件：工件的长度是宽度的3倍或大于3倍；工件的长度是厚度的5倍或大于5倍）

国内外研究学者在这方面已做了大量的试验，并得出了对非合金结构钢、碳素钢、合金钢、铸铁及有色金属材料力学性能影响的大量数据，总的试验结论是：

1．经热时效后材料的屈服强度与抗拉强度均下降，而振动时效后材料的屈服强度和抗拉强度基本上不改变或有升高。

2．由于振动时效后材料的残余应力得以消除或均化，材料的断裂韧性提高(约10％)，防止脆断的能力提高。

3．振动处理可以提高金屈材料的疲劳极限已被试验验证。但是提高的比例大小，是与试件的初始状态有关的，如果初始残余应力大，则因振动处理后残余应力消除的比例大而提高疲劳极限的比例也大。