山东应力消除仪供应商 定制应力消除仪 博纳

      振动时效又称振动消除应力法，是将工件(包括铸件、锻件、焊接结构件等)在其固有频率下进行一定时间的振动处理，消除和均化其残余应力，使工件尺寸精度获得稳定的一种工艺。这种工艺具有耗能少、时间短、***等特点。近年来在国内外已得到迅速的发展和广泛的应用。

      国内外大量的应用实例证明，振动时效对消除和均化残余应力，稳定工件的尺寸精度具有良好的作用。为了降低和均化工件内的成型内应力，保持构件的尺寸精度，生产上采用的方法大致可分为以下两大类。 类：使内应力大量消除，如热时效（将构件加热到一定温度，保温一段时间然后缓慢冷却至室温）一般可以消除残余应力的30-80%。 第二类：均化部分内应力，提高工件的松弛刚度，如自然时效和加载处理等。振动时效的作用是以上两类时效方法综合的结果，它不仅大量消除和均化成型内应力（降低成型内应力30-60%），而且还可以有效的提高构件的松弛刚度，提高构件的抗动载荷变形能力。

     从宏观角度分析，振动时效使工件产生塑性变形，降低和均化残余应力并提高材料的抗变形能力，无疑是导致工件尺寸精度稳定的基本原因。从分析残余应力松驰和工件变形中可知，残余应力的存在及其不稳定性造成了应力松驰和再分布，使工件发生塑性变形。故通常采用热时效方法以消除和降低残余应力，特别是危险的峰值应力。振动时效同样可以降低残余应力。工件在振动处理后残余应力通常可降低30-60％，同时也使峰值应力降低，使应力分布均匀化。

      除残余应力值外，决定工件尺寸稳定性的另一重要因素是松驰刚性，或工件的抗变形能力。有时虽然零件具有较大的残余应力，但因其抗变形能力强，而不致造成大的变形。在这一方面，振动时效同样表现出明显的作用。由振动时效的加载试验结果可知，经振动时效处理过的工件其抗变形能力不仅高于未经振动时效处理过的工件，也高于经热时效处理过的工件。振动时效通过共振的巨大能量而使材料得到强化，使工件的尺寸精度达到稳定。

      对应工件的任何一个固有频率都对应着相应的一个振型，而支承位置和装夹位置都是依据工件的振型来确定的。总的原则是，支承橡胶垫应放在工件振型的波节处，支承橡胶垫应具有弹性(本文建议橡胶垫，现场工件太重或没法支撑时才建议使用枕木或弹性弹簧)；激振器应放在工件振型的波峰处，用***卡具与工件刚性地卡在一起；加速度计应放在远离激振器的另一个波峰处，如下图图（a）所示，橡胶垫应支撑在1和5对应的工件处，而激振器则应卡紧在0、3和7对应的工件处。图（b）所示，激振器和加速度计应分别放在0、10、20等对应的工件处，且不要放置在相同的地方。

      如果对工件的振型判断不对，使得支撑位置和装夹位置不合理，那么就会直接影响时效效果，甚至出现振不起来的现象。而工件的振型由于工件本身的重量、几何形状、尺寸等因素的不同又各不相同，所以判定工件振型、寻找支承、装夹位置是振动时效实际应用中遇到问题，甚至到了影响振动时效工艺推广应用的地步。许多振动时效使用厂家，工艺上反映问题的就是这方面，而有时给予简单的指正，就顺利地进行了。有些操作者操作了七、八年的振动时效，如果再让他们振动一种其它形状的工件，他们就不知如何振了。还有的厂家对不同形状的工件采用千篇一律的支承和装夹方式，也不知道工件的振型是什么形状。如果出现什么质量问题反过来怀疑是振动时效技术本身的问题。当然出现这些问题一方面使用者就振动时效工艺尚不熟悉，更重要的是振动时效设备的生产销售厂家，他们能够生产出振动时效设备(先不论其质量好环)，但对振动时效工艺却一知半解，对振动时效的原理更是知之甚少，有些用户买了他们的设备，他们负责去调试一下，设备到用户现场，只要电机能转，显示正常，就算交差，只要能振动就行，而不知效果如何。严重的影响了振动时效的推广应用。