博纳 应力消除仪生产商 定制应力消除仪加工

      振动时效工艺实际上是指对工件的几个振动时效参数的确定，振动时效的几个主要参数是：工件的振型(用来确定工件的支承位置，激振器和传感器的装夹位置)、动应力、振动频率、振动时间。

对于梁型件类，可在距工件端部 （2/9×L）长度处放四个橡胶垫，激振器卡在中间或一端，传感器吸在另一端，如下图所示。（注：1、L为工件的总体长度；2、梁型件必须同时符合以下条件：工件的长度是宽度的3倍或大于3倍；工件的长度是厚度的5倍或大于5倍）

      许多研究和实践证明，用过载系数K所表示的工件原始残余应力和动应力(峰一峰)值之比，即K=动应力／残余应力，能体现振动时效工艺中它们间的依存关系，并能用来鉴定振动时效处理的有效性。资料指出：使工件尺寸精度稳定的K值为0.45左右为宜。

如果动应力施加的比较小则消除残余应力的效果比较差；如果动应力施加的太大，有可能超过工件的疲劳强度，甚至抗拉强度，引起工件疲劳强度的下降，甚至断裂。

       振动频率一般选择在共振峰前沿，即工件的亚共振区，一般确定在共振峰高度的3(1)~3(2)所对应的频率范围内，如上图所示，该工件的固有共振频率为4500r／min，共振时产生的振动加速度(峰值)为60.0m／s2，则对工件的振动时效频率就确定为工件的振动加速度值在20.0~40.0m／s2区域内所对应的频率。具体的确定方式有二种：

（1）、自动调节。ZS系列全自动振动时效控制器会自动地控制整套设备对工件进行频率、振动情况的测定，并给出数据及曲线图，自动地确定对工件的振动频率，这一切无需人工干预，而只需按一下自动按钮就可完成。

（2）、手动调节。首先将激振器频率调节到工件固有频率以下100r／min处，如上图即可调节到4400r／min，观察控制器上加速度的值，然后再用手动慢慢升速，使加速度值升高在20~40m／s2范围内，具体掌握在多大的频率下，还要看工件的振动情况，若工件在共振状态时振动很激烈，则可选择在3(1)~2(1)范围内，若工件振动不是很激烈，则选择在2(1)~3(2)范围内。