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      振动时效越来越多的被应用于机械加工各个工艺中是因为振动时效自身的特点决定的。也是经过长期的现场实践证明了的。振动时效技术与传统的自然时效和热时效相比，具有以下特点：

◆ 时效效果好

大量的研究和实际应用证明，振动时效对工件的时效效果好于烧煤、重油或煤气的热时效炉，而基本与电炉的时效效果相近。因为振动时效不仅克服了热时效炉炉温不均而造成消除应力不均匀之难题，而且避免了工件因加热而降低其抗变形能力的影响，所以一般经振动时效处理的工件较一般热时效处理的工件的尺寸稳定性可提高30％以上。

◆ 投资少，经济实用

振动时效设备的价格一般在2—8万元左右，就能满足几百吨以下工件的时效处理，而对大型工件建造热时效炉窑不仅需投资几十万元，而且占地面积大，应用起来不灵活，如果工件少还不值得开炉、工件太大时又装不进炉等。

◆ 适应性强

振动时效技术的使用不受场地、工件大小、形状、重量等条件的限制，由于振动时效设备只有几十公斤，所以对大型工件可就地进行时效处理。同时根据工艺要求可安排在工件不同的加工工序间进行时效处理

◆ 无环境污染问题。

随着人们对环境要求的提高，热时效炉窑的烟气、粉尘、炉渣问题已受到限制，振动时效则能完全避免，这也是振动时效技术被国家环保局近几年一直推广的原因。

◆ 节能显著

振动时效处理一个周期下来只用几度电，与热时效比较起来其节能基本在95%以上。

◆ ***

自然时效需经6个月至一年时间，热时效也需要十几至几十个小时一个周期，而振动时效只需十几分钟至一个小时即可完成。

◆ 适合不宜高温时效的工件消除应力处理

如不锈钢件、有色金属件、焊修后的机械零件等等。

      在共振状态下，可用的振动能量，使工件产生振幅，得到动应力和动能量，从而使工件中的残余应力消除的更***，工件获得的尺寸稳定性效果更好。

振动时效中的共振状态，是在外部激振器激振力的持续作用下，工件处于“受迫振动”时的一个特殊状态。它的条件是激振频率接近于工件的固有频率，这时振动特性中的振幅一频率曲线出现一个峰值，振幅的陡然增大对振动时效产生附加动应力有利。

工件在振动时效时是一个振动体，它与其支承用的弹性橡胶垫和激振器组成为一个振动系统，当该系统进行自由振动时，根据振动学原理，它的共振频率仅与系统本身的质量、刚性和阻尼有关。这个频率是由系统固有性质所决定的，称为固有频率。

      工件的变形不仅取决于残余应力的大小和分布，还与松弛刚性和抗变形能力有关。振动时效不仅能够减小和均化残余应力，还可提高材料的抗变形能力。对振动处理后的工件进行加静载和加动载试验，可证实这一点。

      试验证明了振动处理的铸件比不经时效的铸件抗静载能力提高30％左右，抗动载能力提高1-3倍，抗温度变形能力也提高近30％。与经过热时效的铸件相比，振动件的抗静载能力提高40％以上，抗动载能力提高70％。

      工件经振动时效后抗变形能力的提高可用循环加载下工件材料弹性性能的提高来解释。而振动时效实质上是对工件附加一种循环动应力。例如在5Kg／mm2动应力下的弹性模量提高10--20％，而在10Kg／mm2时提高30--50％。