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      振动时效，国外称之为“VibratingStressRelief'’(简称'VSR')。可以降低和均化金属工件的焊接、铸造、锻造、机械加工、热处理、校直等制造过程中在工件内部产生的残余应力，提高工件的使用强度，减小变形而稳定工件的精度，防止或减少由于冷却不均而产生的微观裂纹的发生。特别是在节省能源、缩短生产周期上具有明显的效果。

      振动时效是通过***的振动时效设备，使被处理的工件产生共振，并通过这种共振方式将周期性的振动能量传递到工件的所有部位，使工件内部发生微观的塑性变形从而使工件被歪曲的晶格逐渐恢复平衡状态。终防止工件在加工和使用过程中变形和开裂，保证工件尺寸精度的稳定性。

      我们知道工件内部残余应力的存在必然会导致一些不良后果的出现。如：产生开裂现象使工件无法使用；容易发生变形而影响工件的尺寸精度；加速应力腐蚀；降低工件的疲劳寿命等。为了消除工件内部的残余应力，人们也采用了一些不同的时效方法，如自然时效、热时效、振动时效、静态过载时效、热冲击时效、超声冲击时效等，这些方法虽都有优缺点，但都在一定程度上达到了消除和均化残余力的目的。

      对应工件的任何一个固有频率都对应着相应的一个振型，而支承位置和装夹位置都是依据工件的振型来确定的。总的原则是，支承橡胶垫应放在工件振型的波节处，支承橡胶垫应具有弹性(本文建议橡胶垫，现场工件太重或没法支撑时才建议使用枕木或弹性弹簧)；激振器应放在工件振型的波峰处，用***卡具与工件刚性地卡在一起；加速度计应放在远离激振器的另一个波峰处，如下图图（a）所示，橡胶垫应支撑在1和5对应的工件处，而激振器则应卡紧在0、3和7对应的工件处。图（b）所示，激振器和加速度计应分别放在0、10、20等对应的工件处，且不要放置在相同的地方。

      如果对工件的振型判断不对，使得支撑位置和装夹位置不合理，那么就会直接影响时效效果，甚至出现振不起来的现象。而工件的振型由于工件本身的重量、几何形状、尺寸等因素的不同又各不相同，所以判定工件振型、寻找支承、装夹位置是振动时效实际应用中遇到问题，甚至到了影响振动时效工艺推广应用的地步。许多振动时效使用厂家，工艺上反映问题的就是这方面，而有时给予简单的指正，就顺利地进行了。有些操作者操作了七、八年的振动时效，如果再让他们振动一种其它形状的工件，他们就不知如何振了。还有的厂家对不同形状的工件采用千篇一律的支承和装夹方式，也不知道工件的振型是什么形状。如果出现什么质量问题反过来怀疑是振动时效技术本身的问题。当然出现这些问题一方面使用者就振动时效工艺尚不熟悉，更重要的是振动时效设备的生产销售厂家，他们能够生产出振动时效设备(先不论其质量好环)，但对振动时效工艺却一知半解，对振动时效的原理更是知之甚少，有些用户买了他们的设备，他们负责去调试一下，设备到用户现场，只要电机能转，显示正常，就算交差，只要能振动就行，而不知效果如何。严重的影响了振动时效的推广应用。

（1）、当工件的长≈宽≈高时，则认为工件属于方型件类。橡胶垫可采用三点支撑方式，激振器放在单支点侧的端部，或工件顶面的中间，传感器放在另一端，如下图1所示。

   （2）、当工件为圆环时，橡胶垫在圆环底部采用四个或三个对称支撑，激振器夹在两个橡胶垫中间，传感器放在另两个橡胶垫中间，如图2。

（3）、当工件为轴类件时，按梁型件类支撑，若轴的钢性较差，可采用悬挂方式处理。

（4）、当工件较小，可采用振动平台的方式集中处理。