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概括起来讲振动时效的工艺过程分四步进行：

***步：首先用弹性橡胶垫将要时效处理的工件在其节线附件支撑起来，并将激振器用弓形卡具卡紧在工件振动时的波峰处，将测试工件振动情况的传感器用磁座吸紧在工件上，并用***电缆线将激振器、传感器和控制器连接起来，这一步又称为准备过程。

第二步：振动时效设备以扫描的方式自动检测出被时效处理工件的固有共振频率和应该给工件振动能量的大小，这一步又称为振前扫描。

第三步：振动时效设备以第二步测得参数为依据自动（或手动）确定出对工件进行振动处理的振动频率，并对工件进行振动时效处理。在处理过程中随时检测振动参数和工件残余应力的变化，而残余应力不再消除时即适时停止处理过程，这一步又称为振动处理过程。

第四步：振动处理完毕后，振动时效设备自动对被时效处理工件的参数进行再一次检测，以便依据***标准，对振动时效效果进行判定。这一步又称为时效效果检测过程或振后扫描。

      许多研究和实践证明，用过载系数K所表示的工件原始残余应力和动应力(峰一峰)值之比，即K=动应力／残余应力，能体现振动时效工艺中它们间的依存关系，并能用来鉴定振动时效处理的有效性。资料指出：使工件尺寸精度稳定的K值为0.45左右为宜。

如果动应力施加的比较小则消除残余应力的效果比较差；如果动应力施加的太大，有可能超过工件的疲劳强度，甚至抗拉强度，引起工件疲劳强度的下降，甚至断裂。

       振动频率一般选择在共振峰前沿，即工件的亚共振区，一般确定在共振峰高度的3(1)~3(2)所对应的频率范围内，如上图所示，该工件的固有共振频率为4500r／min，共振时产生的振动加速度(峰值)为60.0m／s2，则对工件的振动时效频率就确定为工件的振动加速度值在20.0~40.0m／s2区域内所对应的频率。具体的确定方式有二种：

（1）、自动调节。ZS系列全自动振动时效控制器会自动地控制整套设备对工件进行频率、振动情况的测定，并给出数据及曲线图，自动地确定对工件的振动频率，这一切无需人工干预，而只需按一下自动按钮就可完成。

（2）、手动调节。首先将激振器频率调节到工件固有频率以下100r／min处，如上图即可调节到4400r／min，观察控制器上加速度的值，然后再用手动慢慢升速，使加速度值升高在20~40m／s2范围内，具体掌握在多大的频率下，还要看工件的振动情况，若工件在共振状态时振动很激烈，则可选择在3(1)~2(1)范围内，若工件振动不是很激烈，则选择在2(1)~3(2)范围内。