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      振动时效，国外称之为“VibratingStressRelief'’(简称'VSR')。可以降低和均化金属工件的焊接、铸造、锻造、机械加工、热处理、校直等制造过程中在工件内部产生的残余应力，提高工件的使用强度，减小变形而稳定工件的精度，防止或减少由于冷却不均而产生的微观裂纹的发生。特别是在节省能源、缩短生产周期上具有明显的效果。

      振动时效是通过***的振动时效设备，使被处理的工件产生共振，并通过这种共振方式将周期性的振动能量传递到工件的所有部位，使工件内部发生微观的塑性变形从而使工件被歪曲的晶格逐渐恢复平衡状态。终防止工件在加工和使用过程中变形和开裂，保证工件尺寸精度的稳定性。

      我们知道工件内部残余应力的存在必然会导致一些不良后果的出现。如：产生开裂现象使工件无法使用；容易发生变形而影响工件的尺寸精度；加速应力腐蚀；降低工件的疲劳寿命等。为了消除工件内部的残余应力，人们也采用了一些不同的时效方法，如自然时效、热时效、振动时效、静态过载时效、热冲击时效、超声冲击时效等，这些方法虽都有优缺点，但都在一定程度上达到了消除和均化残余力的目的。

     振动时效处理过程是将需要处理的工件用***橡胶垫支撑起来，将激振器刚性夹持在被处理工件的适当位置。先根据工件大小、形状和夹持情况来调节激振频率，使工件在其固有频率下进行共振，然后根据工件所需动应力或振幅的大小来调节激振力。工件的振动状态和动应力，可用测量振动和应力的仪表来检测。通常将感受元件(加速度计或速度计)吸附于被振工件上，振动时，感受元件把接收到的振动信号送往测试仪表，经放大电路将信号放大并指示出各种所需的参数值。振动状态的主要指示参数是振幅、频率和振型。振动状态和激振力的控制是通过控制激振器的控制装置来实现的。它能调节激振力、激振频率和振动时间。被处理工件在所需频率和振动强度下振动一段时间后，振动时效即告结束，这个工艺过程一般为几分钟或几十分钟。

      振动时效过程中，激振器施加给工件以与其周期交变力相对应的动态附加应力。附加动应力与工件原存残余应力叠加后，所造成的局部或整体塑性变形，就能使工件残余应力松驰、均化和消除，并提高金属基体的抗变形能力。这是使工件尺寸精度稳定化的关键。

所以，动应力是振动时效中有决定性作用的参数，它不仅与工件中的原始残余应力值有关，而且与工件被处理后的强化和尺寸精度稳定性有直接关系。显然，当处理残余应力较小的工件时，只需选用一定的动应力，产生不大的塑性变形，就能使工件材料强化，使不大的原始残余应力处于稳定，而不发生大的翘曲变形。但是，如果工件的残余应力较大，那么就必须选用足够大的动应力，使工件产生较大的塑性变形，才能使它的残余应力大幅度降低，使工件的材料得到强化，从而使工件尺寸精度获得稳定。