定制去焊接应力设备加工 博纳 济南去焊接应力设备企业

    金属构件在冷热加工过程中，必然产生残余应力。而残余应力的存在又必然对工件造成变形和开裂等不良影响，因此消除残余应力的时效工艺就十分必要了。凡是能降低残余应力，使工件尺寸精度稳定的工艺方法都叫“时效”。消除残余应力的工艺方法大致分为：自然时效、热时效、振动时效、静态过载时效、热冲击时效、超声冲击时效等，其中振动时效方法要比目前所用的其它方法时效效果好、环保、经济、方便，特别是在提高金属构件尺寸精度稳定性方面具有明显的效果，因此被越来越广泛的应用于机械加工的各个工序中。

（1）、当工件的长≈宽≈高时，则认为工件属于方型件类。橡胶垫可采用三点支撑方式，激振器放在单支点侧的端部，或工件顶面的中间，传感器放在另一端，如下图1所示。

   （2）、当工件为圆环时，橡胶垫在圆环底部采用四个或三个对称支撑，激振器夹在两个橡胶垫中间，传感器放在另两个橡胶垫中间，如图2。

（3）、当工件为轴类件时，按梁型件类支撑，若轴的钢性较差，可采用悬挂方式处理。

（4）、当工件较小，可采用振动平台的方式集中处理。

      许多研究和实践证明，用过载系数K所表示的工件原始残余应力和动应力(峰一峰)值之比，即K=动应力／残余应力，能体现振动时效工艺中它们间的依存关系，并能用来鉴定振动时效处理的有效性。资料指出：使工件尺寸精度稳定的K值为0.45左右为宜。

如果动应力施加的比较小则消除残余应力的效果比较差；如果动应力施加的太大，有可能超过工件的疲劳强度，甚至抗拉强度，引起工件疲劳强度的下降，甚至断裂。