企业等级: | 普通会员 |
经营模式: | 生产加工 |
所在地区: | 山东 济南 |
联系卖家: | 张传义 先生 |
手机号码: | 13583113238 |
公司官网: | jnbnjx.tz1288.com |
公司地址: | 山东省济南市槐荫区新沙工业园3街11号 |
价格: | ¥14500.00元 / 件 | 起订量: | >1 | 库存: | 100 |
从宏观角度分析,振动时效使工件产生塑性变形,降低和均化残余应力并提高材料的抗变形能力,无疑是导致工件尺寸精度稳定的基本原因。从分析残余应力松驰和工件变形中可知,残余应力的存在及其不稳定性造成了应力松驰和再分布,使工件发生塑性变形。故通常采用热时效方法以消除和降低残余应力,特别是危险的峰值应力。振动时效同样可以降低残余应力。工件在振动处理后残余应力通常可降低30-60%,同时也使峰值应力降低,使应力分布均匀化。
除残余应力值外,决定工件尺寸稳定性的另一重要因素是松驰刚性,或工件的抗变形能力。有时虽然零件具有较大的残余应力,但因其抗变形能力强,而不致造成大的变形。在这一方面,振动时效同样表现出明显的作用。由振动时效的加载试验结果可知,经振动时效处理过的工件其抗变形能力不仅高于未经振动时效处理过的工件,也高于经热时效处理过的工件。振动时效通过共振的巨大能量而使材料得到强化,使工件的尺寸精度达到稳定。
概括起来讲振动时效的工艺过程分四步进行:
***步:首先用弹性橡胶垫将要时效处理的工件在其节线附件支撑起来,并将激振器用弓形卡具卡紧在工件振动时的波峰处,将测试工件振动情况的传感器用磁座吸紧在工件上,并用***电缆线将激振器、传感器和控制器连接起来,这一步又称为准备过程。
第二步:振动时效设备以扫描的方式自动检测出被时效处理工件的固有共振频率和应该给工件振动能量的大小,这一步又称为振前扫描。
第三步:振动时效设备以第二步测得参数为依据自动(或手动)确定出对工件进行振动处理的振动频率,并对工件进行振动时效处理。在处理过程中随时检测振动参数和工件残余应力的变化,而残余应力不再消除时即适时停止处理过程,这一步又称为振动处理过程。
第四步:振动处理完毕后,振动时效设备自动对被时效处理工件的参数进行再一次检测,以便依据***标准,对振动时效效果进行判定。这一步又称为时效效果检测过程或振后扫描。
(1)、当工件的长≈宽≈高时,则认为工件属于方型件类。橡胶垫可采用三点支撑方式,激振器放在单支点侧的端部,或工件顶面的中间,传感器放在另一端,如下图1所示。
(2)、当工件为圆环时,橡胶垫在圆环底部采用四个或三个对称支撑,激振器夹在两个橡胶垫中间,传感器放在另两个橡胶垫中间,如图2。
(3)、当工件为轴类件时,按梁型件类支撑,若轴的钢性较差,可采用悬挂方式处理。
(4)、当工件较小,可采用振动平台的方式集中处理。