***供应消除应力设备供应商 生产销售消除应力设备 博纳

        振动时效源自于敲击时效。在焊接过程中有经验的焊接师傅在施焊一段时间后立即用小锤对焊缝及周边进行敲击以防止产生裂纹，究其原因即是随时将焊接应力消除一些，以免终产生较大的应力集中。而实际上这种敲击的能量是有限的，后来人们发现使工件产生共振时，可给工件输入振动能量，从而于1915年在美国产生了世界上个关于振动消除残余应力的***，并出现了台振动时效设备。但由于当时难以制造出高频率、高精度的振动时效设备，且对其机理也尚待研究，所以二十世纪五十年代以前，这项技术的发展十分缓慢。到了五十年代后期，由于电机制造水平不断的提高，轻巧的振动时效设备陆续在美国、德国、英国、法国、苏联等国家出现，并不断地被应用到机械制造业中，大量的实际应用证明振动时效比热时效更能提高工件的尺寸稳定性。实际应用的成功又大大地促进了人们对机理的探讨，所以这一时期产生了大量的有关振动时效的，到目前为止，上述国家的较大型机械制造厂商基本上都在采用振动时效工艺。

   国内开展振动时效研究比较晚，早是由孙照清总工程师等老一辈的工程技术***74年出国考查访问时，把这项技术带回国内，并开始在机械部、航空部研究移植，并于“六五”期间在机械部提出的攻关课题之一—提高机床铸件产品质量的大课题里面确定了“振动时效可行性研究”这一子课题，并由北京机床研究所和四大机床厂来完成这一课题。我们在七九年自行研制成功交流串激式振动时效简易设备的基础上不断地试验研究，经过几年的努力与其它兄弟院所一起取得了一定的成果，证明振动时效工艺的可行性。由于受当时简易设备的限制，一些工艺参数很难测量准确也限制了这项技术的研究和应用。

      从位错、品格滑移等金属学理论上更能去解释振动时效的机理。其主要观点是振动时效处理过程实际上是通过在工件的共振状态下，给工件的每一部位(从微观角度说是工件里的每一个微观晶格)施加一定的动能量，如果施加的这个能量值与微观组织本身原有的能量值(残余应力本身是一种势能)之和，足以克服微观组织周围的井势(也可以说是对恢复平衡的束缚力)，则微观区域必然会产生塑性变形，使产生残余应力的歪曲部位得以慢慢地回复平衡状态，使应力集中处的位错得以滑移并重新钉扎，达到消除和均化残余应力的目的。对于残余应力集中的地方，残余应力值较大，其微观组织本身所具有的回复平衡状态的势能值也较大，所以，此处的残余应力在振动处理过程中消除的就越多。只有从这一观点上才能解释通许多用种观点所解释不通的一些现象。比如：在振动处理过程中我们只需施加一个方向的主动应力，就能消除包括垂直主动应力方向上的所有残余应力等。

如上图图示了某均质等截面梁弯曲振动时的频率及相应的振型。

       由振动频率的方程解及上图可知，具有几个自由度的振动系统，有几个固有频率，按低频至高频顺序分别称为：固有频率(基本固有频率)；第二固有频率……。对于每一个固有频率都有一个确定的位移形态，称为振型，就是说，对应每一个固有频率都有对应的一个振型。

        工件的固有共振频率可用振动时效设备本身来测定，以ZS2004系列振动时效设备为例，只要按一下控制器面板上的“扫描”按钮，整套装置就会在其扫频范围内寻找出被时效工件的固有共振频率，并将固有频率值、固有频率下所对应的工件的振动加速度值及工件在固有频率周围的振动趋势图打印出来，使操作者一目了然。