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      振动时效越来越多的被应用于机械加工各个工艺中是因为振动时效自身的特点决定的。也是经过长期的现场实践证明了的。振动时效技术与传统的自然时效和热时效相比，具有以下特点：

◆ 时效效果好

大量的研究和实际应用证明，振动时效对工件的时效效果好于烧煤、重油或煤气的热时效炉，而基本与电炉的时效效果相近。因为振动时效不仅克服了热时效炉炉温不均而造成消除应力不均匀之难题，而且避免了工件因加热而降低其抗变形能力的影响，所以一般经振动时效处理的工件较一般热时效处理的工件的尺寸稳定性可提高30％以上。

◆ 投资少，经济实用

振动时效设备的价格一般在2—8万元左右，就能满足几百吨以下工件的时效处理，而对大型工件建造热时效炉窑不仅需投资几十万元，而且占地面积大，应用起来不灵活，如果工件少还不值得开炉、工件太大时又装不进炉等。

◆ 适应性强

振动时效技术的使用不受场地、工件大小、形状、重量等条件的限制，由于振动时效设备只有几十公斤，所以对大型工件可就地进行时效处理。同时根据工艺要求可安排在工件不同的加工工序间进行时效处理

◆ 无环境污染问题。

随着人们对环境要求的提高，热时效炉窑的烟气、粉尘、炉渣问题已受到限制，振动时效则能完全避免，这也是振动时效技术被国家环保局近几年一直推广的原因。

◆ 节能显著

振动时效处理一个周期下来只用几度电，与热时效比较起来其节能基本在95%以上。

◆ ***

自然时效需经6个月至一年时间，热时效也需要十几至几十个小时一个周期，而振动时效只需十几分钟至一个小时即可完成。

◆ 适合不宜高温时效的工件消除应力处理

如不锈钢件、有色金属件、焊修后的机械零件等等。

     从宏观角度分析，振动时效使工件产生塑性变形，降低和均化残余应力并提高材料的抗变形能力，无疑是导致工件尺寸精度稳定的基本原因。从分析残余应力松驰和工件变形中可知，残余应力的存在及其不稳定性造成了应力松驰和再分布，使工件发生塑性变形。故通常采用热时效方法以消除和降低残余应力，特别是危险的峰值应力。振动时效同样可以降低残余应力。工件在振动处理后残余应力通常可降低30-60％，同时也使峰值应力降低，使应力分布均匀化。

      除残余应力值外，决定工件尺寸稳定性的另一重要因素是松驰刚性，或工件的抗变形能力。有时虽然零件具有较大的残余应力，但因其抗变形能力强，而不致造成大的变形。在这一方面，振动时效同样表现出明显的作用。由振动时效的加载试验结果可知，经振动时效处理过的工件其抗变形能力不仅高于未经振动时效处理过的工件，也高于经热时效处理过的工件。振动时效通过共振的巨大能量而使材料得到强化，使工件的尺寸精度达到稳定。

      在共振状态下，可用的振动能量，使工件产生振幅，得到动应力和动能量，从而使工件中的残余应力消除的更***，工件获得的尺寸稳定性效果更好。

振动时效中的共振状态，是在外部激振器激振力的持续作用下，工件处于“受迫振动”时的一个特殊状态。它的条件是激振频率接近于工件的固有频率，这时振动特性中的振幅一频率曲线出现一个峰值，振幅的陡然增大对振动时效产生附加动应力有利。

工件在振动时效时是一个振动体，它与其支承用的弹性橡胶垫和激振器组成为一个振动系统，当该系统进行自由振动时，根据振动学原理，它的共振频率仅与系统本身的质量、刚性和阻尼有关。这个频率是由系统固有性质所决定的，称为固有频率。