博纳 机加工消除残余应力设备供应商

      振动时效又称振动消除应力法，是将工件(包括铸件、锻件、焊接结构件等)在其固有频率下进行一定时间的振动处理，消除和均化其残余应力，使工件尺寸精度获得稳定的一种工艺。这种工艺具有耗能少、时间短、***等特点。近年来在国内外已得到迅速的发展和广泛的应用。

      国内外大量的应用实例证明，振动时效对消除和均化残余应力，稳定工件的尺寸精度具有良好的作用。为了降低和均化工件内的成型内应力，保持构件的尺寸精度，生产上采用的方法大致可分为以下两大类。 类：使内应力大量消除，如热时效（将构件加热到一定温度，保温一段时间然后缓慢冷却至室温）一般可以消除残余应力的30-80%。 第二类：均化部分内应力，提高工件的松弛刚度，如自然时效和加载处理等。振动时效的作用是以上两类时效方法综合的结果，它不仅大量消除和均化成型内应力（降低成型内应力30-60%），而且还可以有效的提高构件的松弛刚度，提高构件的抗动载荷变形能力。

国内外研究学者在这方面已做了大量的试验，并得出了对非合金结构钢、碳素钢、合金钢、铸铁及有色金属材料力学性能影响的大量数据，总的试验结论是：

1．经热时效后材料的屈服强度与抗拉强度均下降，而振动时效后材料的屈服强度和抗拉强度基本上不改变或有升高。

2．由于振动时效后材料的残余应力得以消除或均化，材料的断裂韧性提高(约10％)，防止脆断的能力提高。

3．振动处理可以提高金屈材料的疲劳极限已被试验验证。但是提高的比例大小，是与试件的初始状态有关的，如果初始残余应力大，则因振动处理后残余应力消除的比例大而提高疲劳极限的比例也大。

      由于各种工件的结构和重量不同，残余应力的大小和分布不同，振动时效时选用的振动时间也应有所不同。振动时间的长短对振动时效的效果，尤其是获得技术和经济效果是有一定影响的。

      英国的振动时效工艺主要内容是控制器控制激振器的激振频率以一定的速度升高，当升高到工件的固有频率附近时，工件产生共振，这时控制器就控制激振器在工件的共振频率上激振约5000次，然后激振器再以一定的速度升速，若再遇上工件的共振频率，再在这个共振频率下施振5000次，之后，再升速直至升到激振器的转速极限，之后，再快速扫描一次，这时激振器不再在共振频率处停滞，整个处理过程在很短的时间内就告完结。

      除英国的振动时效工艺外，其它包括中国在内的所有国家所选用的都是长时间的亚共振处理方法。在本书的部分中所讲的激振频率的选择就是依据这个原则，那么，究竟选择多长时间为宜呢?经过大量的试验证明，振动消除残余应力大部分是在前5分钟内完成的，5分钟之后的处理效果已不再明显。为此，我们一般按下表原则选择振动处理时间，经过十几年的证明，完全可以满足振动工艺的要求。